Резиновые плитки получают из резиновой крошки методом «горячего» и «холодного» прессования. В данной статье мы разберем особенности данных технологий и выясним благодаря которой производится наиболее качественное покрытие.

Метод "горячего" прессования

Считается, что под воздействием больших температур резиновая крошка имеет более крепкое сцепление, а красящие вещества глубже проникают во фракции. Однако метод «горячего» прессования, ускоряя обработку резиновой крошки, приводит к тому, что все элементы смеси преждевременно затвердевают, засыхают, не успевая должным образом пройти все необходимые обоюдные процессы, поэтому резиновая плитка, изготовленная данным способом, уже через полтора-два года попросту рассыпается.

Производители китайского оборудования, предлагая метод «горячего» прессования, указывают на то, что он более производителен. Однако, положительный эффект перекрывается рядом рекламаций: резиновая плитка не долговечна, пахнет горелым каучуком, имеет более короткий срок эксплуатации.

Сырье для изготовления плитки — резиновую крошку, получают из отслуживших свой срок покрышек от автомобилей, которые изготавливаются методом вулканизации — обработке паром при высокой температуре (около 200оС) и давлении 15 bar. Во время производственного процесса сажа, каучук, присадки спекаются, на поверхность наносятся надписи, рисунок того или иного протектора.

«Горячее» прессование происходит при температуре 140оС, которая обеспечивает скорую полимеризацию с вулканизацией и усиленной адгезией. После первого этапа, длящегося около восьми- десяти минут, с помощью металлических пресс-форм задается геометрия будущих резиновых плиток, которые на выходе имеют равномерную плотность, четкую форму, точно заданный размер.

Метод "холодного" прессования

Данный метод отличается от «горячего» кардинально. Производственный процесс при «холодном» прессовании состоит из следующих этапов:

• На первом этапе смесь из резиновой крошки, полиуретанового связующего, пигмента очень тщательно перемешивается, чем достигается высокая плотность получаемого материала.
• На втором этапе перемешанная и спрессованная смесь распределяется в пластиковые формы, устанавливающиеся для заготовки в ложемент. Формы устраиваются в специализированной тележке и подвергаются воздействию пятитонного пресса.
• На третьем этапе формы помещаются в камеру сушки на четыре-шесть часов. Эффект сауны и температура не выше 60оС позволяют резиновым фракциям расшириться и впитать полностью в в свою структуру красящие и клеящие элементы. На выходе получается продукт с высокой плотностью материала, хорошей эластичностью и устойчивостью к внешним агрессивным воздействиям.

Очень важна внимательная отработка технологии именно в первые этапы производственного процесса, чтобы не допустить разной плотности, которая может возникнуть вследствие неравномерной нагрузки на тракторный цилиндр. Нахождение под постоянным давлением в течение всего полимеризационного цикла сказывается положительно как на форме, так и на эксплуатационных характеристиках изделия. В технологическом процессе «холодного» прессования используется многоцилиндровая гидравлическая специальная пресс-станция. Равномерное распределение нагрузки, от которой зависит одинаковая плотность готового изделия, обеспечивается двумя и более гидравлическими цилиндрами.

«Холодное» прессование более энергозатратно и занимает гораздо больше времени, поэтому чаще всего производители прибегают к «горячему» способу изготовления плиток из резиновое крошки.

Резюмируя вышесказанное, следует отметить, что к плохому качеству конечного изделия как при «горячем», так и при «холодном» прессовании приводит прежде всего, низкое качество исходного сырья, полиуретанового связующего, несоблюдение предписаний технологической карты.

Независимо от того, стала вашим выбором при обустройстве поверхности объекта резиновая плитка, или укладка покрытия из резиновой крошки необходимо доверить эту работе профессионалам, имеющим соответствующие сертификаты, опыт работы, предоставляющим гарантии и пр.