Общие сведения

Основополагающим ГОСТом является стандарт по определению способности резинового покрытия поглощать удар, требования к эластичности, твердости и толщине покрытия.

Стандарт, устанавливающий требования к покрытиям в области гашения удара, отмечает резиновые материалы, как одни из самых безопасных по последним данным результатов испытаний в данной области. Признавая наличие многих факторов, способных привести к травме независимо от вида покрытия: неуклюжесть, неосторожность, случайность и пр., был определен приоритетный критерий оценки эффективности покрытия – это способность уменьшить травмирующие случайности.

Некоторые термины, используемые в стандартах:

• Демпфирование – это способность покрытия гасить удар;
• Критическая высота падения – высота, при падении с которой покрытие способно обеспечить безопасное гашение удара;
• Оценка повреждения – расчет полученных повреждений в итоге падения;
• Участок тестирования – участок покрытия, который предназначен для проведения испытаний;
• Высота сбрасывания – высота, с которой сбрасывается муляж во время проведения испытаний;

Данные удара – значения, полученные при записи сигналов при сбрасывании муляжа.

Испытания резиновых покрытий

Испытания смонтированных покрытий перед пуском в эксплуатацию проводятся следующим образом: муляж головы, внутри которого установлен прибор – акселерометр, сбрасывается на испытуемые участки с разной высоты. После каждого падения и удара сигнал акселерометра обрабатывается, определяется сила удара и вычисляется сила повреждения. На основе этих значений вычисляется критическая высота падения и устанавливаются необходимые критерии резинового покрытия – толщина, твердость, эластичность и пр., способные нивелировать травмирующие последствия. По требованиям ГОСТа испытания должны проводиться не реже раза в год после пуска в эксплуатацию. Допустимая погрешность акселерометров не должна превышать 5%. Испытания с одинаковыми исходными данными должны проводиться не менее трех раз для перепроверки полученных результатов. А с разными исходными параметрами – высота сбрасывания, тестовые участки, погодные условия и пр. должно проводиться не менее девяти испытаний длительностью около 15 минут.

Если резиновое покрытие представляет собой плитки, то муляж должен сбрасываться в центр плитки, в месте соединения, в различных углах с целью выявления неоднородности настилающей поверхности.

Испытание резинового покрытия с помощью упругомера типа Шоба

Данная методика предписана ГОСТом для того, чтобы определить эластичность резины. Основной принцип проводимого испытания заключается в определении высоты отскока отвеса маятника с целью определения соответствия толщины и эластичности покрытия предписанным стандартам. Испытуемый образец должен полностью прикасаться к площадке, точки удара распределяются на расстоянии 10мм от краев, перемещение образца не допускается. После освобождения бойка маятника производятся три удара для достижения механической стабилизации, а после пятого, шестого удара фиксируют показания.

В протоколе испытания должны обязательно присутствовать:

• Название материала, из которого сделан образец покрытия;
• Указание толщины;
• При температуре воздуха, отличной от рекомендуемой – 23^оС, должна быть указана температура окружающей среды при проведении испытания;
• Данные, полученные в результате;
• Дата;
• Стандарт, согласно которого испытание проводилось.

Испытание по определению твердости резины

Твердость резины измеряется в IRHD, классификации, принятой международными стандартами, и должна находиться в диапазоне 30-100 единиц.

Принцип испытания состоит в определении разницы глубин погружения в образец индентора (наконечника прибора для измерения твердости, изготовленного из твердых сплавов) при нагрузках разной интенсивности. Как правило, при данном испытании используются твердомер или микротвердомер.

Стандарт предписывает проведение испытания в определенный временной промежуток от 16 часов до 28 суток после вулканизации резины. Допускаются другие сроки, если они указаны в технической нормативной документации на данный вид продукции.

Перед проведением испытания необходимо предварительно не менее 3 часов выдержать образцы при температуре 23^оС, допустимое отклонение не более 2^оС, недопустимо воздействие прямого солнечного излучения. При этой же температуре необходимо проводить и сами испытания.

Применение твердомера или микротвердомера зависит от толщины испытуемого образца покрытия.

Протокол результатов испытания должен содержать:

• Дату;
• Обозначения типа резины и условные обозначения;
• Данные о дате, времени проведения вулканизации;
• Толщина, количество составляющих слоев испытуемого образца покрытия;
• Применяемый прибор – твердомер или микротвердомер;
• Записи о показаниях прибора;
• Название соответствующего стандарта.

Данные о виде поверхности, количестве составляющих ее слоев допустимо не включать в протокол, если они содержатся в технической нормативной документации.

Объект, на котором смонтировано резиновое покрытие, соответствующее стандартам, получает паспорт безопасности.